Wenn sich die Fertigung in Richtung Präzision und Leichtweiß verlagert, Metallbiege Zeichnung...
Welche innovativen Anwendungen stehen für Metallbiege -Zeichnungsteile zur Verfügung?
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Tiefe Zeichnung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der ein Stempelstempel verwendet wird, um ein Metallblech (z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium usw.) in eine gewünschte Form unter Druck zu strecken. Es wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsteilen wie tiefem Stahlabdeckungen aus rostfreiem Stahl verwendet. Zu den Merkmalen gehören:
Einmalige Formung: Reduzieren Sie das Schweißen oder Spleißen und verbessern Sie die strukturelle Festigkeit.
Hohe Präzision: Die Toleranz kann innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert werden.
Hohe Materialauslastungsrate: Geeignet für die Massenproduktion und die Reduzierung der Kosten.
Typische Anwendungen:
Tiefe Stahlabdeckungen aus Edelstahl (Lebensmittelmaschinerie, medizinische Ausrüstung)
Kfz -Kraftstofftanks, Batterieschalen
Elektronische Geräteschalen (wie Router, Server -Chassis)
304/316 Edelstahl: Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Lebensmittel- und Medizinindustrie.
430 Edelstahl: Geringe Kosten, geeignet für den allgemeinen industriellen Gebrauch.
Deep Drawing Special Stahl (wie SPCC-SD): gute Duktilität, die das Risiko eines Risss verringert.
Stempel und Stempel: Schlüsselkomponenten, die die endgültige Form bestimmen, die hohe Härte (HRC58-62) und Oberflächenfinish (RA ≤ 0,8 μm) erfordern.
Blankhalter: Steuert den Fluss des Blattes, um das Falten zu verhindern.
Materialschnitt: Laserschneid- oder Blanking -Zubereitung.
Schmierung: Beschichtung mit Zeichnen von Öl (z. B. chloriertes Paraffin), um die Reibung zu verringern.
Erste Zeichnung: Bildung des allgemeinen Umrisses (das Zeichnungsverhältnis muss auf ≤ 2,0 gesteuert werden).
Multiple Zeichnung: Verringerung des Durchmessers allmählich und erhöht die Tiefe.
Trimmen/Stanzen: Entfernen von überschüssigen Grat und Abschluss präziser Abmessungen.
Limiting Zeichnungsverhältnis (LDR): Edelstahl beträgt normalerweise 1,8-2,2, was anfällig für Risse ist.
Multi-Pass-Dehnung: Komplexe Teile müssen in Schritten gebildet werden, und in der Mitte wird das Glühen hinzugefügt (z. B. 304 Edelstahl muss bei 1050 ℃ geglüht werden.
Leere Kraftoptimierung: zu wenig Druck → Falten; zu viel Druck → Riss.
Designen des Radius -Radius: R Winkel ≥ 4T (T ist Materialdicke), um die Spannungskonzentration zu verringern.
Schimmelpolieren: Vermeiden Sie das Kratzen der Werkstückoberfläche.
Schmiermittelauswahl: Für Hochtemperatur -Arbeitsbedingungen ist extremes druckbeständiges Schmiermittel erforderlich.
Setzen Sie den Frühlingsbetrag durch Überbiegung der Form aus.
Problem | Ursache | Lösung |
Bodenbruch | Übermäßiges Verhältnis von Dehnungen oder unzureichende Schmierung | Reduzieren Sie das Verhältnis des Dehnungsverhältnisses und erhöhen Sie die Schmierung |
Seitwandfalten | Unzureichende leere Halterkraft | Blindhalter Druck einstellen |
Dimensionsabweichung | Unkompensierter Rückprall oder Schimmelpilzverschleiß | Schimmel korrigieren und Formierungsprozess hinzufügen |
Oberflächenkratzer | Raue Form oder Verunreinigungen gemischt | Polnische Form und sauberes Blatt |
A:
Punch/Stempel: Härte HRC58-62, Oberfläche poliert auf ra0,4 & mgr; m
Blankhalter: Druckregelsystem mit Stickstofffeder
Führungsstruktur: Präzisionsballführungspalte, um die Zentrierung zu gewährleisten
Schnellstirbs-Änderungssystem: Geeignet für die Produktion von Mehrvarianten
A:
Tonnage: Normalerweise erfordert die Zugfestigkeit von Material × projizierter Bereich × 1,5 Koeffizient
Schlaganfall: Mindestens das 2 -fache der Höhe des Teils
Kontrollgenauigkeit: Die Servopresse fördert das Formen komplexer Teile besser
A:
Dimensionserkennung: Drei-Koordinaten-Messmaschine (kritische Abmessungen ± 0,1 mm)
Oberflächeninspektion: visuelle/optische Erkennung von Kratzern und Falten
Dicke Test: Ultraschalldicke (Ausdünnung ≤ 20%)
Luftdichtheit: Helium -Massenspektrometer -Leckerkennung (Anforderungen für medizinische/Lebensmittel)
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