Was tun, wenn an Metallstanzteilen Grate auftreten? Wie kann man sie vermeiden?

Metallstanzteile werden häufig in verschiedenen Bereichen wie Automobilen, Elektronik, Elektrogeräten und Maschinen verwendet. In der tatsächlichen Produktion standen Grate jedoch schon immer im Mittelpunkt der Qualitätskontrolle. Grate beeinträchtigen nicht nur das Aussehen von Teilen, sondern verursachen auch Montageschwierigkeiten, beeinträchtigen die Funktionalität und stellen sogar ein Sicherheitsrisiko dar.

1. Häufige Ursachen für Gratbildung Stanzteile aus Metall
(1) Unzureichender Matrizenabstand
Beim Prägen muss ein wissenschaftlicher Abstand zwischen Stempel und Matrize eingehalten werden. Ist der Abstand zu groß, führt dies zu einem Reißbruch des Materials und zur Bildung großer Grate; Ist das Spiel zu klein, kommt es leicht zu beschleunigtem Matrizenverschleiß, Absplitterungen und auch zu Graten.

(2) Starker Verschleiß der Stanzkanten
Nach längerem Gebrauch werden die Stanzkanten allmählich stumpf und können das Material nicht mehr glatt schneiden, was leicht zu Rissen und Graten führt. Insbesondere bei harten Materialien wie hochfestem Stahl und Edelstahl ist es wahrscheinlicher, dass sich der Werkzeugverschleiß beschleunigt.

(3) Materialhärte überschreitet den Bereich
Eine zu hohe Materialhärte oder instabile Materialqualität kann zu ungleichmäßigen Schnittkanten und einer deutlichen Gratbildung führen.

(4) Unzureichende Stempelschmierung
Eine unzureichende Schmierung erhöht die Reibung, wodurch das Material beim Schneiden gezogen wird und dadurch Grate entstehen.

(5) Unzureichende Präzision der Ausrüstung oder instabiler Druck
Auch eine unzureichende Parallelität und Stabilität der Stanzpresse kann zu unebenen Schnittflächen und Gratproblemen führen.

2. Lösungen für Grate an Metallstanzteilen
(1) Entgratungsprozesse
Zu den gängigen Methoden gehören:
Schleifen: Walzenschleifen, Zentrifugalschleifen usw., geeignet für die Verarbeitung kleiner Chargen.
Polieren: Geeignet für Produkte mit hohen Ansprüchen an das Erscheinungsbild.
Schleifpapier/Schleifscheibenschleifen: Geeignet für die lokale Bearbeitung oder Musterbearbeitung.
Laserentgraten: Hohe Effizienz, geeignet für Präzisionsteile.
Elektrolytisches Entgraten: Wird zum Feinentgraten von Edelstahl und schwer zu bearbeitenden Metallen verwendet.
Diese Methoden können die Oberflächenqualität von Teilen effektiv verbessern und die Kanten glätten.

(2) Neukalibrierung oder Austausch der Matrizenkante
Wenn die Grate durch Matrizenverschleiß entstehen, sollte die Matrizenkante rechtzeitig neu kalibriert oder ausgetauscht werden, um die Schnittschärfe sicherzustellen.

(3) Anpassen des Matrizenspiels
Stellen Sie den Abstand zwischen Stempel und Matrize entsprechend der Materialstärke auf einen angemessenen Bereich ein. Beispielsweise beträgt der Abstand im Allgemeinen etwa 5–10 % der Materialdicke; Unterschiedliche Materialien erfordern entsprechende Anpassungen.

(4) Verbesserung der Schmierbedingungen
Die Zugabe von geeignetem Stempelöl kann die Reibung verringern und die Rissbildung verringern.

(5) Überprüfen Sie die Geräteleistung. Warten Sie die Presse, um eine stabile Gleitgenauigkeit und einen stabilen Abwärtsdruck zu gewährleisten. Wenn die Ausrüstung veraltet ist, sollten Sie eine Überholung oder Modernisierung in Betracht ziehen.

3. Wie vermeidet man Grate an der Quelle? Welche vorbeugenden Maßnahmen gibt es?
(1) Entwerfen Sie eine angemessene Formstruktur
Folgendes sollte während der Formkonstruktionsphase berücksichtigt werden:
Angemessener Schneidkantenwinkel
Angemessene Schließhöhe
Gute Führungsgenauigkeit
Dadurch kann die Wahrscheinlichkeit von Graten deutlich reduziert werden.

(2) Geeignete Materialien und Lieferanten auswählen
Hochwertige Materialien können ungleichmäßige Brüche und damit Gratbildung reduzieren; Behalten Sie gleichzeitig die Konsistenz von Materialhärte und Charge bei.

(3) Richten Sie ein strenges Schimmelpflegesystem ein
Regelmäßiges Schärfen der Schneidkante, Überprüfen des Abstands und Sauberhalten sind wichtige Maßnahmen zur Reduzierung von Graten.

(4) Verwenden Sie Prägegeräte mit höherer Präzision
Moderne Hochpräzisionspressen verfügen über einen stabilen Abwärtsdruck und eine gute Wiederholgenauigkeit, wodurch Grate deutlich reduziert werden können.

(5) Stärkung der Prozessparameterkontrolle
Einschließlich: Stanzgeschwindigkeit, Stanzdruck und Vorschubgenauigkeit. Je stabiler die Prozessparameter sind, desto geringer ist die Gratrate.

(6) Sorgen Sie für ausreichende Schmierung und wählen Sie geeignetes Stempelöl aus
Eine gute Schmierung kann die Schnittqualität verbessern und die Grathöhe verringern.